Описание
Программа обучения «Оператор кручения и намотки химических волокон»
Цель программы
Подготовить квалифицированных операторов, способных безопасно и эффективно выполнять процессы кручения и намотки химических волокон в соответствии с технологическими регламентами и требованиями качества.
Задачи программы
1. Освоить теоретические основы производства химических волокон, включая виды сырья, технологии формования и основные физико-химические свойства продукции.
2. Изучить устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования для кручения и намотки (прядильные машины, крутильные машины, намоточные автоматы и т. п.).
3. Освоить технологические режимы кручения и намотки, параметры контроля качества (линейная плотность, крутка, прочность, равномерность намотки).
4. Научиться выполнять пусконаладочные операции, регулировку оборудования и устранение типовых неисправностей.
5. Освоить приемы безопасного ведения работ, правила охраны труда и промышленной безопасности в цехах химического волокна.
6. Сформировать навыки контроля качества полуфабрикатов и готовой продукции, ведения учетной документации.
7. Приобрести практический опыт работы на производственном оборудовании в условиях, приближенных к реальным.
Знания, которые получит слушатель
— Виды и свойства химических волокон (полиамидные, полиэфирные, вискозные и др.), их назначение и области применения.
— Технологические схемы производства химических волокон, этапы кручения и намотки.
— Устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования (прядильные машины, крутильные машины, намоточные устройства, системы автоматики и контроля).
— Технологические параметры процессов кручения и намотки (скорость, натяжение, крутка, температура, влажность).
— Методы контроля качества волокон и нитей (визуальный осмотр, инструментальные измерения, стандарты и допуски).
— Требования охраны труда, промышленной и пожарной безопасности при работе с химическими волокнами и оборудованием.
— Правила ведения технологической документации (журналы, паспорта, отчеты).
— Типовые неисправности оборудования и способы их устранения.
